按照產(chǎn)品應用需要，該變壓器與常規(guī)500千伏自耦變壓器有很大不同，是一臺高壓電壓為500千伏、低壓電壓為400千伏的雙繞組自耦有載調(diào)壓變壓器，高、低壓電壓比較接近，此前國內(nèi)變壓器生產(chǎn)廠家從未制造過這種結(jié)構(gòu)的變壓器。
2013年，在香港中華電力公司變壓器招標中，憑借著一流的研發(fā)實力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務，天威保變一舉中標該項目全部3臺ODFPZ-335MVA/500kV自耦變壓器。
該產(chǎn)品研發(fā)難度大、工藝要求高、交貨周期緊，為確保產(chǎn)品保質(zhì)保量交付用戶使用，天威保變高度重視，周密部署，成立專項領(lǐng)導小組，下設辦公室，明確組織機構(gòu)和各部門職責。研究制定了專項生產(chǎn)計劃，要求各生產(chǎn)車間結(jié)合本單位實際做好生產(chǎn)計劃的細化分解，并優(yōu)先組織該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，確保生產(chǎn)進度。
由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求的特殊性，給研發(fā)工作帶來了極大的挑戰(zhàn)。天威保變設計人員通過努力，成功解決了研發(fā)過程中的諸多難題。通過反復研究，研發(fā)出全新的電磁原理接線圖，并使用了特殊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足了產(chǎn)品性能要求。確定了合理的屏蔽結(jié)構(gòu)，解決了高電壓、大容量變壓器漏磁大、容易出現(xiàn)局部過熱的問題。做好了變壓器散熱油路的設計和繞組溫升的控制，解決了溫升難題。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量，天威保變編制專項質(zhì)量計劃、工作質(zhì)量反饋單，實行調(diào)查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題、處理問題閉環(huán)機制。對關(guān)鍵材料和組部件供方進行產(chǎn)前審核，杜絕不合格原材料進入生產(chǎn)車間。對產(chǎn)品質(zhì)量實行全過程控制，加強巡檢力度，特別是加強了對現(xiàn)場清潔度的管理。組織各車間對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了全面清掃、清潔，確?，F(xiàn)場降塵量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。對機器設備提前進行了保養(yǎng)，對專用工裝工具進行了檢查、維修，并用酒精擦拭，確保工裝工具清潔無塵。
為確保各工序工作有條不紊的開展，保證最高的生產(chǎn)效率，盡可能縮短生產(chǎn)周期，各生產(chǎn)車間按照公司要求，做了大量細致的工作。按照專項生產(chǎn)計劃，設定了大的時間節(jié)點，再細化為月計劃、周計劃、日安排，最終落實到每個生產(chǎn)班組的每個工作班次的工作。關(guān)鍵生產(chǎn)工序全部采用“三班”工作制，24小時不間斷工作，國慶假期以及周末休息期間也沒有停工。提前組織技術(shù)交底會，組織車間工藝人員和班組骨干充分溝通交流，做好圖紙的技術(shù)消化以及疑難問題解答工作。按照工藝要求提前做好各項生產(chǎn)準備工作，人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)做到有準備、有管理、有執(zhí)行、勤落實，發(fā)現(xiàn)問題第一時間上報，第一時間解決。在生產(chǎn)過程中組織工藝人員全程跟班作業(yè)，做好質(zhì)量過程控制。
由于產(chǎn)品交貨周期緊，總裝配工序工作壓力很大。車間多次召開專題會議，討論確定了產(chǎn)品裝配方案的執(zhí)行計劃；定期組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，做好各裝配工序之間的銜接；車間領(lǐng)導每天跟班作業(yè)，處理在產(chǎn)品裝配過程中的突發(fā)事件；根據(jù)生產(chǎn)需要，打破原有班組配置界限，保證人員、設備的使用達到最合理的狀態(tài)。為了給后續(xù)工序留出足夠的時間，整套工序特殊組織，積極動員，實行三班倒排產(chǎn)，加班加點搶進度，將原本需要15天左右才能完成的工作壓縮為5-6天完成。套焊工序員工克服產(chǎn)品調(diào)壓引線出頭結(jié)構(gòu)復雜、冷壓焊機操作空間小等苦難，順利完成了生產(chǎn)任務。參加總裝配的員工提前針對各項要求對照實物核實圖紙，清理作業(yè)現(xiàn)場、認真清點零部件，充分準備所需物品，對變壓器每個部位所用物料數(shù)量、規(guī)格做到心中有數(shù)；用酒精、白布徹底擦拭各安裝部位，用面團和吸鐵石清理每個角落，確保了產(chǎn)品按期高質(zhì)量裝配完成。
截至目前，該項目3臺產(chǎn)品已經(jīng)有1臺完成試驗工作。另外2臺產(chǎn)品也完成總裝配，正在等待試驗。(楊洋)
