7年，戚紅在一個(gè)崗位上只做了一件事——切鐵。

    我們的生產(chǎn)、生活離不開電，而電傳輸?shù)轿覀兩磉厔t離不開變壓器，大型水利、核電等重要工程都有變壓器作支撐。

    在保定天威保變電氣股份有限公司，有一個(gè)班組叫做切鐵組，他們的工作是為變壓器的核心部件“鐵心”加工鐵心片，大家親切地稱他們?yōu)?ldquo;鋼鐵裁縫”。戚紅是切鐵組組長。

    1989年9月，戚紅畢業(yè)于保定變壓器廠技工學(xué)校，同年分配到保變電氣部件車間切鐵組工作。如果不是親眼所見，很難想象這位身著藍(lán)色工裝、雙手戴著手套、時(shí)刻與硅鋼片為伍的切鐵工竟是一位女性。在變壓器這個(gè)“男人占主導(dǎo)”的裝備制造業(yè)中，戚紅靠著一股子拼勁，闖出了一片天地。

    鐵心片的原材料是硅鋼片，又硬又脆，非常難操作，而且對尺寸和毛刺兒的要求近乎苛刻。每天，戚紅所在切鐵組要生產(chǎn)近萬片鐵心片。

    切鐵是個(gè)精細(xì)活兒。1000毫米到3500毫米是鐵心片中常見的尺寸，0.5毫米是鐵心片能容忍的最大誤差，0.02毫米則是刀口毛刺兒的最大極限。

    4月29日，測量臺(tái)上，戚紅對一款鐵心片進(jìn)行測量。這款鐵心片按標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)為1300毫米，而實(shí)際測量長度為1299.4毫米，誤差0.6毫米。戚紅當(dāng)場判定這是一款不合格產(chǎn)品。“盡管超出能容忍的最大誤差數(shù)只有0.1毫米，也不能放過。如果把不合格的產(chǎn)品裝到變壓器上，會(huì)帶來災(zāi)難性后果。”戚紅說。

    鐵心片毛刺兒的誤差檢驗(yàn)也需要精益求精。刀口的毛刺兒誤差在0.02毫米以內(nèi)才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。毛刺兒過大，輕則導(dǎo)致變壓器損耗增加，重則導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。隔段時(shí)間，戚紅就要對刀口縫隙進(jìn)行參數(shù)檢測，確保切刀之間的間隙精準(zhǔn)。

    切鐵還是個(gè)創(chuàng)新活兒。面對各種困難，戚紅創(chuàng)造性地研發(fā)了新的套裁方式、剪切方案，并編制了剪切程序，攻克多個(gè)技術(shù)難關(guān)。

    公司購進(jìn)一條自動(dòng)數(shù)控機(jī)床橫剪線，提高了工作效率，但遇到了一個(gè)難題：每卷料加工完時(shí)，失去控制的料頭掉進(jìn)4米深的進(jìn)料緩沖坑，會(huì)把料坑里的余料砸壞。

    針對這一現(xiàn)象，戚紅研究出了“緩沖料頭操作法”，即當(dāng)每卷料將用完時(shí)，放慢剪切速度，松開漲料滾抱閘，用手搬動(dòng)漲料滾使料緩緩下放，再用手接住料頭，直到緩沖坑中的料快用完時(shí)再把料頭放下去，避免了料頭砸到坑中的余料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)每年就能節(jié)約硅鋼片約27噸，節(jié)省成本約40萬元。

    在變壓器生產(chǎn)企業(yè)，缺陷片和料頭料尾的再利用是個(gè)難題。傳統(tǒng)加工采用“梯形片斷料法”，將不同的料先切出長邊尺寸相同的片，再切短邊一側(cè)，將其加工成尺寸相同的梯形片。這樣做的缺點(diǎn)是，續(xù)料人員需反復(fù)翻片，這樣會(huì)使硅鋼片內(nèi)部晶格發(fā)生扭曲、變形、空位，導(dǎo)致導(dǎo)磁性能降低。對此，戚紅創(chuàng)造性地提出“平行四邊形斷料法”，將邊緣定位改為中心定位，去除了翻片環(huán)節(jié)，減少了對硅鋼片導(dǎo)磁性能的影響。這一方法使原材料使用率提高10%，每年可節(jié)約硅鋼片70噸，節(jié)約成本100多萬元。

    目前，戚紅參與制造的變壓器已被應(yīng)用到許多大型工程上，并走出了國門。特高壓變壓器、鐵路牽引變壓器、氣體絕緣變壓器等產(chǎn)品中標(biāo)世界首條特高壓工程、三峽工程、秦山核電站、法國核電等工程，產(chǎn)品出口美國、日本、德國、法國等30多個(gè)國家。

    面對贊譽(yù)，戚紅總是說：我就是一個(gè)普普通通的“裁縫”，別人是用布裁剪，我用硅鋼片裁剪。切鐵崗位，很平凡也很枯燥，踏實(shí)是最關(guān)鍵的，也只有踏實(shí)，才能把工作做得更好。