日前，保變電氣所屬合變公司研制成功配套660兆瓦發(fā)電機(jī)組的首臺(tái)三相一體780兆伏安/220千伏電力變壓器，產(chǎn)品一次性通過全部試驗(yàn)，各項(xiàng)性能參數(shù)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求。
該產(chǎn)品研制成功，標(biāo)志著合變公司研發(fā)能力取得重大突破，填補(bǔ)了220千伏大容量變壓器研制空白。該變壓器應(yīng)用于安徽華電六安電廠#3主變壓器改造項(xiàng)目，生產(chǎn)工期緊、設(shè)計(jì)難度高，特別是低壓大電流引起的過熱問題是本產(chǎn)品設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)，同時(shí)外觀設(shè)計(jì)及接口方面與現(xiàn)場原有設(shè)備需實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。
面對(duì)技術(shù)難題，合變公司設(shè)計(jì)、工藝部門聯(lián)合組建了專項(xiàng)攻關(guān)小組。針對(duì)低壓大電流引起的過熱問題，首次采用新型電磁組合屏蔽結(jié)構(gòu)，通過合理布局繞組與電磁組合屏蔽，結(jié)合三維磁熱耦合仿真分析，使低壓大電流引起的雜散損耗降低30%，有效解決低壓大電流引起的局部過熱問題。
為確保新產(chǎn)品與現(xiàn)場原有設(shè)備高度適配，設(shè)計(jì)人員主動(dòng)前往現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，全程與業(yè)主保持溝通交流，秉持精益求精的態(tài)度，反復(fù)研討，修改完善工作方案。同時(shí)積極與運(yùn)輸公司溝通，取消肩架式結(jié)構(gòu)，采用常規(guī)凹型車運(yùn)輸方式，既減輕了現(xiàn)場安裝工作強(qiáng)度，又有效降低了運(yùn)輸成本。最終保質(zhì)保量按期完成設(shè)計(jì)任務(wù)。
針對(duì)此類大容量大電流的發(fā)電機(jī)變壓器，合變公司首次實(shí)現(xiàn)免試裝工藝，同時(shí)壓銅編織線首次實(shí)現(xiàn)免油箱配線，節(jié)省了等待油箱的時(shí)間，使裝配工期縮短了3天，為按期高質(zhì)量完成制造任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
(郭明珍)
該產(chǎn)品研制成功，標(biāo)志著合變公司研發(fā)能力取得重大突破，填補(bǔ)了220千伏大容量變壓器研制空白。該變壓器應(yīng)用于安徽華電六安電廠#3主變壓器改造項(xiàng)目，生產(chǎn)工期緊、設(shè)計(jì)難度高，特別是低壓大電流引起的過熱問題是本產(chǎn)品設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)，同時(shí)外觀設(shè)計(jì)及接口方面與現(xiàn)場原有設(shè)備需實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。
面對(duì)技術(shù)難題，合變公司設(shè)計(jì)、工藝部門聯(lián)合組建了專項(xiàng)攻關(guān)小組。針對(duì)低壓大電流引起的過熱問題，首次采用新型電磁組合屏蔽結(jié)構(gòu)，通過合理布局繞組與電磁組合屏蔽，結(jié)合三維磁熱耦合仿真分析，使低壓大電流引起的雜散損耗降低30%，有效解決低壓大電流引起的局部過熱問題。
為確保新產(chǎn)品與現(xiàn)場原有設(shè)備高度適配，設(shè)計(jì)人員主動(dòng)前往現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，全程與業(yè)主保持溝通交流，秉持精益求精的態(tài)度，反復(fù)研討，修改完善工作方案。同時(shí)積極與運(yùn)輸公司溝通，取消肩架式結(jié)構(gòu)，采用常規(guī)凹型車運(yùn)輸方式，既減輕了現(xiàn)場安裝工作強(qiáng)度，又有效降低了運(yùn)輸成本。最終保質(zhì)保量按期完成設(shè)計(jì)任務(wù)。
針對(duì)此類大容量大電流的發(fā)電機(jī)變壓器，合變公司首次實(shí)現(xiàn)免試裝工藝，同時(shí)壓銅編織線首次實(shí)現(xiàn)免油箱配線，節(jié)省了等待油箱的時(shí)間，使裝配工期縮短了3天，為按期高質(zhì)量完成制造任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
(郭明珍)
