非晶合金是亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu),在一定溫度或使用時(shí)間足夠長(zhǎng)的情況下會(huì)向穩(wěn)定的晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,即發(fā)生晶化。非晶合金的結(jié)構(gòu)和性能會(huì)隨著晶化分?jǐn)?shù)的增加而發(fā)生變化,這對(duì)非晶合金的實(shí)際應(yīng)用具有重要的影響。一方面,非晶中晶化相的出現(xiàn)導(dǎo)致材料力學(xué)性能降低,限制了其應(yīng)用;另一方面,研究發(fā)現(xiàn),非晶合金中存在適當(dāng)尺寸納米晶時(shí),因此其材料性能得到改善。因此,非晶合金晶化行為的研究對(duì)于推動(dòng)非晶材料的應(yīng)用、開發(fā)新型大塊金屬玻璃和改善非晶合金的性能有著重要的意義。
(1)XRD圖譜分析
圖1:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5合金樣品的XRD圖譜和DSC曲線
圖2給出了(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金在不同等溫退火溫度下的DSC曲線。從圖2可以看出,每條曲線都只有一個(gè)放熱峰,說明樣品的晶化過程為單一階段晶化。隨著退火溫度升高,晶化孕育期和晶化過程所用時(shí)間大大減少。這是因?yàn)樵谳^高的溫度下,原子可以得到更多能量,遷移率較大,原子運(yùn)動(dòng)更活躍,這些加速了合金內(nèi)部的原子濃度波動(dòng),從而導(dǎo)致合金內(nèi)部出現(xiàn)大量結(jié)晶。
圖2:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5樣品在不同等溫退火溫度下的DSC圖譜
通過計(jì)算放熱峰的部分面積,可以得到晶化體積分?jǐn)?shù)x(t)與等溫時(shí)間t的關(guān)系曲線。晶化體積分?jǐn)?shù)的表達(dá)式為:
式中:t0和t∞為非晶材料結(jié)晶開始和結(jié)束的時(shí)間;dHc/dt為熱流。
(2)晶化過程分析
圖3給出了(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金的晶化體積分?jǐn)?shù)x(t)與等溫時(shí)間t的關(guān)系曲線,為典型的“S”形曲線。從圖3中可以看出,在晶化的初始階段和結(jié)束階段,晶化緩慢。這是由于在初始階段,形核消耗了大量能量,而在晶化末期由于游離原子大量減少,從而導(dǎo)致晶化進(jìn)程緩慢。在晶化體積分?jǐn)?shù)為15%~85%時(shí),晶化速率相對(duì)較快。這是因?yàn)樵诰Щ跗诜e累了大量形核,隨著保溫時(shí)間延長(zhǎng),形核越來越少,消耗的能量也越來越少,越來越多的能量被用于促進(jìn)晶核長(zhǎng)大,加快了晶化進(jìn)程。
圖3:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶樣品的晶化體積分?jǐn)?shù)與時(shí)間的關(guān)系
隨著退火溫度升高,晶化峰值對(duì)應(yīng)的晶化體積分?jǐn)?shù)增大。非晶晶化、形核和長(zhǎng)大過程取決于退火溫度和時(shí)間。等溫溫度越高,升溫過程需要時(shí)間越長(zhǎng),在等溫過程開始前金屬原子獲得的能量越多,加上較高溫度的等溫過程,這些因素都使金屬原子的移動(dòng)能力得到增強(qiáng)。因此,原子更容易進(jìn)行周期性排列,這將促使非晶合金發(fā)生晶化。
(3)等溫退火過程分析
表1給出了相應(yīng)的特征參數(shù)數(shù)值。隨著等溫溫度逐漸增高,τ、tp和te逐漸減小,晶化過程加快,非晶合金表現(xiàn)出典型的動(dòng)力學(xué)特征。
圖4:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金等溫過程的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)
非晶合金等溫晶化形核-長(zhǎng)大行為通常采用JMA模型描述。 晶化體積分?jǐn)?shù)隨時(shí)間的變化關(guān)系為:
式中:k為反應(yīng)速率常數(shù);n為Avrami參數(shù);x為晶化分?jǐn)?shù);t為退火時(shí)間;τ為孕育時(shí)間。晶化動(dòng)力學(xué)過程可以通過n表征,n值差異越大,表明晶化動(dòng)力學(xué)過程差異也就越大。
表2:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金的等溫晶:化動(dòng)力學(xué)參數(shù)
表2給出了(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金的等溫晶化動(dòng)力學(xué)參數(shù)。可以看出,溫度為758~773K時(shí),n分布在1.05~2.94間,表明在此溫度范圍內(nèi)該合金的晶化過程主要受擴(kuò)散控制。溫度為758~763K時(shí),n小于1.5,表明在此溫度區(qū)間內(nèi),該晶化區(qū)間是晶化形核速率趨于0,晶核持續(xù)長(zhǎng)大的晶化過程。768K退火溫度時(shí)n增大至1.85,表明在該等溫溫度下形核速率減小,并伴隨著晶核持續(xù)長(zhǎng)大的晶化過程。773K退火溫度時(shí)n值大于2.5,表明該晶化區(qū)間為形核速率增大,并伴隨著晶核持續(xù)長(zhǎng)大的晶化過程。
k反應(yīng)了晶化進(jìn)程的快慢。從表2可以看出,隨著等溫溫度升高,k逐漸增大,說明(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5非晶合金的晶化速率加快。Avrami參數(shù)顯示不同等溫區(qū)間內(nèi)的晶化動(dòng)力學(xué)過程存在差異。在晶化體積分?jǐn)?shù)為15%~85%的晶化區(qū)間內(nèi),隨著等溫溫度提高,n逐漸變大,這可能是由于加熱過程中晶化相物質(zhì)的先后析出造成的。
(4)晶化激活能分析
從能量角度分析,非晶合金晶化過程中合金內(nèi)部原子轉(zhuǎn)變成晶態(tài)結(jié)構(gòu)需要越過一定的能量勢(shì)壘,即晶化激活能。晶化激活能越大,非晶合金熱穩(wěn)定性越好,越不易發(fā)生晶化。晶化過程中非晶合金的形核和長(zhǎng)大行為不斷發(fā)生變化,其局部晶化激活能Ec(x)用Arrhenius公式計(jì)算:
式中:t(x)為晶化體積分?jǐn)?shù)x時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間;t0為常數(shù);R為摩爾氣體常數(shù)。
圖5:(Zr47Cu44Al9)98.5Si1.5Ec(x)與x的關(guān)系曲線
從圖5可以看出,晶化初始階段晶化激活能Ec(x)較高,隨著晶化體積分?jǐn)?shù)的增大,Ec(x)趨于平穩(wěn),在晶化末期Ec(x)迅速降低。隨著等溫溫度升高,Ec(x)逐漸降低。這是因?yàn)榈葴販囟仍礁咴拥臄U(kuò)散系數(shù)越大,促使原子進(jìn)行長(zhǎng)程擴(kuò)散,降低了晶化阻力,從而使非晶合金的晶化激活能降低。
來源:河南理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 第38卷第1期 張寶慶 路新行 曹國(guó)華 劉坤 劉高鵬 屈盛官《ZrCuAlSi非晶合金的等溫晶化動(dòng)力學(xué)研究》