勞動光榮，成就夢想；勞動者偉大，創(chuàng)造歷史。公司總裝車間榮獲“全國工人先鋒號”榮譽(yù)稱號。
總裝車間員工緊緊圍繞著“與時俱進(jìn)、永不滿足”的企業(yè)精神，弘揚“品質(zhì)、成本、服務(wù)、創(chuàng)新、團(tuán)隊”的五大法寶，以“抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量、降成本”為原則生產(chǎn)變壓器。2012年度被浙江省總工會授予“工人先鋒號”、榮獲2019年度優(yōu)秀部門三等獎、2019年推行精益管理笫一期"精益標(biāo)桿車間"、2020年度優(yōu)秀班組一等獎。
多年來，總裝車間開展了大量的技術(shù)改造、技術(shù)革新，特別是2019年實行精益生產(chǎn)改造后，車間面貌煥然一新。器身裝配由原先高壓紙包引線手工剪線、手工剝線、分接開關(guān)手工擠壓更改為機(jī)器自動剪線、剝線、分接開關(guān)機(jī)器擠壓, 使生產(chǎn)時間每臺節(jié)省40%,節(jié)省材料銅線每臺0.2公斤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；配件由手工搬運改為采用滾道及電動小車配送，減少運送時間，每臺節(jié)省20分鐘；在線真空注油系統(tǒng)改變了由員工手動注油的傳統(tǒng)方式，該設(shè)備啟用后工頻試驗一次交驗合格率已達(dá)到100%，生產(chǎn)時間每臺節(jié)省50%,節(jié)省材料油每臺0.5公斤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過對車間干燥爐采用爐內(nèi)電加熱方式，能耗從原來平均900度/爐下降到平均550度/爐，能耗下降約39%。一系列的精益生產(chǎn)大改造不僅提高了勞動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，為打造數(shù)字化工廠打下了堅實的基礎(chǔ)。
總裝車間員工緊緊圍繞著“與時俱進(jìn)、永不滿足”的企業(yè)精神，弘揚“品質(zhì)、成本、服務(wù)、創(chuàng)新、團(tuán)隊”的五大法寶，以“抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量、降成本”為原則生產(chǎn)變壓器。2012年度被浙江省總工會授予“工人先鋒號”、榮獲2019年度優(yōu)秀部門三等獎、2019年推行精益管理笫一期"精益標(biāo)桿車間"、2020年度優(yōu)秀班組一等獎。
多年來，總裝車間開展了大量的技術(shù)改造、技術(shù)革新，特別是2019年實行精益生產(chǎn)改造后，車間面貌煥然一新。器身裝配由原先高壓紙包引線手工剪線、手工剝線、分接開關(guān)手工擠壓更改為機(jī)器自動剪線、剝線、分接開關(guān)機(jī)器擠壓, 使生產(chǎn)時間每臺節(jié)省40%,節(jié)省材料銅線每臺0.2公斤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；配件由手工搬運改為采用滾道及電動小車配送，減少運送時間，每臺節(jié)省20分鐘；在線真空注油系統(tǒng)改變了由員工手動注油的傳統(tǒng)方式，該設(shè)備啟用后工頻試驗一次交驗合格率已達(dá)到100%，生產(chǎn)時間每臺節(jié)省50%,節(jié)省材料油每臺0.5公斤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過對車間干燥爐采用爐內(nèi)電加熱方式，能耗從原來平均900度/爐下降到平均550度/爐，能耗下降約39%。一系列的精益生產(chǎn)大改造不僅提高了勞動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本，為打造數(shù)字化工廠打下了堅實的基礎(chǔ)。
