注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
采用新型的工作穩(wěn)定的波紋片成型機，整個機座都是由整體厚鋼板拼裝焊接制成，保證了機身的牢固和不變形的因素。其支撐前?；夁x用最先進的BGR45--1450直線導軌，既提高了耐用度更保證了運行的精度。（現(xiàn)國內(nèi)和國際上的所有精密機床，導軌均采用精密的直線導軌）
在主要的運動環(huán)節(jié)中，切刀運動采用直線導軌，保證了運動的精度和穩(wěn)定性，后模上下運動導軌采用了耐磨鑄鐵材質(zhì)，更加堅固耐用。
芯板運動也是重要的組成部分，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，我們采用了精密的機構(gòu)運動方式，包括用了直線導軌，及多組精密齒輪齒條傳動，精度高.傳動平穩(wěn).位置正確，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
成型機電控系統(tǒng)通過控制人機微電腦系統(tǒng)實現(xiàn)智能自動控制，對不同規(guī)格工藝要求可內(nèi)部單獨儲存配方。大大減少了人工操作繁瑣。設備實際工作時，板材由板寬裝置定位機構(gòu)進入波紋片成型機導向中，經(jīng)過擠壓制成均勻的折疊波紋。成型后根據(jù)要求自動用剪刀切斷，制成成品，進入波紋片自動焊接機進口，進行自動焊接操作。
最后形成了一整套生產(chǎn)流程機構(gòu)，從波紋片自動放卷機→波紋片成型機→波紋片自動焊接機。