VPI-全自動真空壓力浸漆設備

真空壓力浸漆設備主要適用于高壓（牽引、防爆）電機試驗變壓器等高要求高質(zhì)量的電力電容器和電工材料的絕緣浸漆處理。該系列設備是把待浸漆工件放在一個密封的容器中抽真空，通過壓差法把浸漆液注入其中，在施加一定的壓力使浸漆液徹底的浸透工件的縫隙，達到浸漆的效果。該系列設備設有多重安全保護裝置缸口采用唇齒法，自動鎖定，缸蓋采用液壓自動開合。

全自動真空壓力浸漆設備由真空壓力浸漆罐、貯漆罐、烘干罐、過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、油烘干系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及報警系統(tǒng)組成。

真空浸漆設備主要運用在各種中、小型變壓器、電感鎮(zhèn)流器、繼電接觸器、電機、馬達、電子中周、調(diào)頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。并適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，其優(yōu)點是滲透、填充、脫氣均勻、時間短、操作簡便。

線圈在真空負壓下進行絕緣處理，絕緣油能快速、均勻、滲透到線圈的每個細微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空絕緣處理的產(chǎn)品，它的絕緣性能可大大提高，降低產(chǎn)品的功耗，振動噪音及低溫升等等顯著效果，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果，所以采用真空浸漆是傳統(tǒng)浸漆無法比擬的浸漆工藝選擇和提高市場競爭力的設備。

使用真空浸漆比傳統(tǒng)浸漆工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。因此，真空含浸機，是現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)高標準，高要求所必需的生產(chǎn)設備。也是產(chǎn)品進入市場競爭的生產(chǎn)設備。