3月8日，西電西瓷出口意大利GE公司1290只棒形支柱絕緣子產(chǎn)品按期完成生產(chǎn)任務(wù),并準(zhǔn)時發(fā)運。
出口意大利GE公司棒形支柱絕緣子項目是西電西瓷2018年開年的第一個大的出口項目，項目的成敗直接關(guān)系到今年外貿(mào)市場的開拓進(jìn)程，時間緊，任務(wù)重。西電西瓷經(jīng)過近三個月的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于圓滿完成了1290只支柱絕緣子的生產(chǎn)任務(wù)，確保了按期履約，為2018年該司大力開拓外貿(mào)市場開好了局。
此次中標(biāo)的棒形支柱絕緣子產(chǎn)品為細(xì)高型產(chǎn)品，是濕法棒型生產(chǎn)線迄今為止生產(chǎn)的高度最高、難度最大的產(chǎn)品，產(chǎn)品在修坯成型、上釉、裝燒等方面都存在很大難度，現(xiàn)有工裝、工藝也不能滿足生產(chǎn)需要，且交貨期緊。西電西瓷員工克服困難，迎難而上。
西電西瓷成立跨部門的項目組，為項目的完成提供了保障。項目開始之時，該司員工發(fā)現(xiàn)從產(chǎn)品擠制、陰干、成型、上釉到切割、膠裝，幾乎每個環(huán)節(jié)都有技術(shù)和工藝難點。面對困難，項目組成員堅定克服困難的勇氣，創(chuàng)新工作思路。濕法技術(shù)負(fù)責(zé)人梳理生產(chǎn)流程，找問題、擺困難，制定策略方法、落實各項工作的實施、進(jìn)度和負(fù)責(zé)人。
針對產(chǎn)品特點編制了新的毛坯管理工藝、烘房干燥工藝、裝窯操作細(xì)則、燒成曲線。針對生產(chǎn)的難題制作新毛坯轉(zhuǎn)運板、毛坯端頭中心定位板、上釉夾持定位墊等工裝。改造濕坯轉(zhuǎn)運架，使用雙硬度控制方法，濕坯吊線找正法，人字型裝窯法等新的操作法。在修坯環(huán)節(jié)，采用新的編程，減少程序步數(shù)，縮短加工時間11分鐘。在切割環(huán)節(jié)采用倒置切割、改良托輪卡槽，保證產(chǎn)品上下漏砂一致。在膠裝環(huán)節(jié)使用膠裝機(jī)、改變膠裝架定位方式，日膠裝量從48只提高到90只。
該項目產(chǎn)品生產(chǎn)期正值我國傳統(tǒng)的佳節(jié)春節(jié)，項目組很多員工放棄了休假。由于該產(chǎn)品高徑比大，修坯時易出現(xiàn)主體彎曲搖擺斷裂而無法成型，毛坯水分和修坯操作如何合理的結(jié)合是關(guān)鍵。西安市勞模、共產(chǎn)黨員、修坯班班長王振鵬根據(jù)自己多年的修坯經(jīng)驗確定合理的修坯水分、毛坯硬度。為準(zhǔn)確控制修坯水分，此批毛坯采用電陰干工藝，他逐只測量毛坯硬度，通電時間、陰干周期等也是邊試邊調(diào)整，經(jīng)過兩個輪回的驗證終于確定了合理的毛坯陰干工藝和修坯水分及控制測量方法。修坯的第二個困難是每天60只班產(chǎn)任務(wù)，剛開始修一個坯子的數(shù)控時間為50多分鐘，這樣計算下來一天的有效工作時間只能加工52只，電瓷加工的切削進(jìn)刀速度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。車間技術(shù)人員馬全勝開動腦筋，改變合金刀，優(yōu)化數(shù)控程序，縮短加工時間既保證質(zhì)量又提高了產(chǎn)量。臨近春（下轉(zhuǎn)3版）（上接1版）節(jié)，王振鵬帶領(lǐng)修坯組連續(xù)工作40多天，大家舍小家顧大家，團(tuán)結(jié)一心保證生產(chǎn)進(jìn)度，終于按期完成修坯任務(wù)。
大年三十、初一、初三、初七只要窯次到了，上釉組、裝窯組都在工廠加班，而且是從早8點到晚上7、8點。由于該產(chǎn)品高度高，進(jìn)車晃動危險，每次裝進(jìn)窯車間主任、技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，只有窯車順利進(jìn)窯他們才放心。在裝車過程中，該司員工提出人字型裝車方法，實施后提高了釉坯進(jìn)窯的安全性，保證了裝窯任務(wù)的順利完成。
經(jīng)過大家的共同努力，該項目產(chǎn)品瓷檢質(zhì)量達(dá)到94%，連續(xù)9窯次穩(wěn)定在90%以上，創(chuàng)造了濕法棒形質(zhì)量新高。
“新的一年，西電西瓷將面臨更大的挑戰(zhàn)，我們要不忘初心，繼續(xù)前行，擼起袖子加油干，確保提質(zhì)增效項目的有效落地，收獲屬于大家的幸福。”王振鵬這樣說。
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