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西安西電變壓器有限責(zé)任公司

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西開有限開展精益班組建設(shè)項(xiàng)目系列活動(dòng)
發(fā)布時(shí)間:2017-05-22        瀏覽次數(shù):1099        返回列表
       精益班組建設(shè)是企業(yè)當(dāng)前的一項(xiàng)重要工作。西開有限精益辦近期開展了一系列精益班組建設(shè)項(xiàng)目活動(dòng),精心組織、深入開展,創(chuàng)建持續(xù)改善的工作現(xiàn)場(chǎng),確保該司精益管理工作取得實(shí)實(shí)在在的效果。

表單優(yōu)化

    精益班組管理是以表單管理為載體,每一項(xiàng)管理表單代表一項(xiàng)管理內(nèi)容,各類表單分別從安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、人事、成本、環(huán)境、設(shè)備等七個(gè)方面將班組運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)落實(shí)到日常工作中。 
    隨著精益班組建設(shè)項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)與拓展,近期,項(xiàng)目組聯(lián)合各職能處室人員對(duì)7大任務(wù)的管理表單進(jìn)行梳理,結(jié)合各班組表單的填寫情況,對(duì)應(yīng)用的實(shí)效性進(jìn)行再次驗(yàn)證,針對(duì)二星級(jí)班組開展了現(xiàn)場(chǎng)表單優(yōu)化的活動(dòng),表單的簡(jiǎn)化并不是簡(jiǎn)單的表單增減,而是依據(jù)各模塊的管理邏輯流程避免信息重復(fù)統(tǒng)計(jì),使現(xiàn)場(chǎng)管理更簡(jiǎn)潔、明朗。

對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)

    為了借鑒西開電氣推動(dòng)精益班組建設(shè)的創(chuàng)新管理經(jīng)驗(yàn),西開有限與平臺(tái)單位的星級(jí)精益班組評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)標(biāo),3月底,精益班組建設(shè)項(xiàng)目特別策劃組織相關(guān)人員外出參觀交流活動(dòng)。 
    大家一起交流經(jīng)驗(yàn)與心得體會(huì),分享了精益管理中的亮點(diǎn)與創(chuàng)新方法,并交流了星級(jí)班組評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 
    會(huì)后,參觀了總裝三車間精益班組,大家重點(diǎn)與三星級(jí)精益班組的班組長進(jìn)行交流和探討,細(xì)致地實(shí)地觀摩了管理宣傳展板、各類表單和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),從濃厚的企業(yè)文化、良好的精神風(fēng)貌、現(xiàn)場(chǎng)徹底的5S管理、工位制配送、團(tuán)隊(duì)績效等亮點(diǎn)中大家找到差距和努力的方向。大家一致表示,要將西開電氣的典型經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新,并運(yùn)用到工作中去,從而促進(jìn)精益班組管理水平的進(jìn)一步提高。

全面點(diǎn)檢

    4月初,西開有限開展了精益班組全面點(diǎn)檢評(píng)價(jià)工作。此次點(diǎn)檢依據(jù)《星級(jí)精益班組管理評(píng)分表》、該司《2017年精益班組建設(shè)全面拓展項(xiàng)目實(shí)施方案》要求,采取深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐條對(duì)標(biāo)的方式,分別對(duì)西安鳳城十二路、紅光路等廠區(qū)進(jìn)行了為期三天的集中點(diǎn)檢。 
    檢查組從安全管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、人員管理、TPM、5S及能源管理、班組園地建設(shè)及精益工具使用、精益改善、文化活動(dòng)等8個(gè)方面進(jìn)行指導(dǎo),采取班組人員解讀管理思路、談推進(jìn)感想,點(diǎn)檢人員查看現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、管理表單和資料的方式進(jìn)行。 
    從檢查的情況看,各班組能夠按照標(biāo)準(zhǔn)及年度工作計(jì)劃的要求做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作,但各班組管理工作缺乏特色及亮點(diǎn)。首先,目視化看板的形式將班組日常管理內(nèi)容進(jìn)行展示,但表單內(nèi)容要求動(dòng)態(tài)更新,部分班組的良好習(xí)慣未養(yǎng)成,大多數(shù)停留在數(shù)據(jù)、問題統(tǒng)計(jì)層面,對(duì)照指標(biāo)分析、找出差異、制定改進(jìn)措施、持續(xù)追蹤等方面需要加強(qiáng)。另外,在生產(chǎn)異常信息傳遞與管理機(jī)制不能有效服務(wù)于生產(chǎn)線、改善措施及標(biāo)準(zhǔn)建立有待提高、成本管控缺乏管控的手段和具體的實(shí)施方法以及對(duì)改善過程記錄、改善資料整理、改善成果固化等方面比較欠缺等等,以上問題有待進(jìn)一步改進(jìn)提高。(穆平娟、賀小攀)

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