西電西變精益生產(chǎn)試點單位絕緣車間針對成型紙筒尺寸對線圈質(zhì)量至關(guān)重要，存放時間長易開裂、易變形，交付進度對企業(yè)生產(chǎn)進度影響較大等實際情況，從源頭抓起層層把關(guān)持續(xù)改進。 
    絕緣車間成立了攻關(guān)小組，跟蹤生產(chǎn)過程分析排查影響質(zhì)量的原因，制定相應(yīng)的改進預(yù)防措施。車間技術(shù)組編制了成型紙筒質(zhì)量狀態(tài)統(tǒng)計表、干燥處理收縮情況統(tǒng)計表，要求操作人員認真填寫，逐月進行統(tǒng)計分析，持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升加工質(zhì)量。 
    車間還邀請制造技術(shù)處工藝員、品質(zhì)保障處檢查督導(dǎo)、車間負責(zé)人和技術(shù)人員，對成型紙筒工序所有操作人員進行新工藝流程、質(zhì)量意識、檢驗標準等相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，提高了大家的質(zhì)量意識和操作技能。同時，率先在成型紙筒工序?qū)嵭辛丝窗蹇梢暬芾砟Ｊ剑蟀衙咳展ぷ髦攸c及產(chǎn)品加工時間節(jié)點予以公示，實行動態(tài)管理，使班組成員能隨時掌握生產(chǎn)實時動態(tài)，確保生產(chǎn)計劃和各項工作的完成率。 
    由于成型紙筒質(zhì)量要求高，對存放環(huán)境要求也高，車間與工藝部門聯(lián)系，把成型紙筒庫房地面全部鋪成木質(zhì)地板，要求操作人員每天進行清掃整理，以確保成型紙筒存儲質(zhì)量。 
    經(jīng)過不懈努力，絕緣車間成型紙筒開裂和變形問題得到有效解決，下工序接收合格率提升了20%，準時交付率達到100%，存放時間也縮短了30%。