近年來，為提高特高壓等關(guān)鍵產(chǎn)品的鋁鑄件整體質(zhì)量，西開鑄造積極開發(fā)金（砂）型低壓鑄造等先進(jìn)工藝，替代傳統(tǒng)的砂型重力鑄造工藝方法，目前金（砂）型低壓鑄造的鑄件已占耐壓殼體產(chǎn)量的60%以上，從根本上實現(xiàn)了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的全面提升。
長期以來，西開鑄造的鑄造工藝方法多采用砂型低壓鑄造和砂型重力鑄造，其工藝控制難度大，表面粗糙，鑄件打磨效果差，造成了鑄件質(zhì)量波動較大。2014年初，為了滿足特高壓產(chǎn)品用8KA001003/1005殼體等關(guān)鍵零件的量要求，西開鑄造組織技術(shù)人員研究分析鑄件結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，分類選取有針對性的工藝方法，召開技術(shù)討論會論證技術(shù)方案，自主開發(fā)設(shè)計金（砂）型低壓鑄造等先進(jìn)工藝。
經(jīng)過不斷的試制、工藝改進(jìn)與完善，和批量生產(chǎn)驗證，8KA001003/1005殼體等金砂型低壓鑄造新工藝得到成功應(yīng)用，該工藝采用金屬型模具和砂芯分別形成鑄件外、內(nèi)表面，提高了耐壓殼體致密度，同時鑄件外表面不設(shè)置澆冒口澆道，不僅有效的提高了外表面質(zhì)量，減少了鑄件重量和打磨工作量，還有效解決了與母線筒焊接時焊接坡口處夾渣、法蘭密封面處針孔、夾渣缺陷等質(zhì)量問題，滿足了特高壓的批量化生產(chǎn)配套要求。
目前，西開鑄造已實現(xiàn)了10余種鑄件的金（砂）型低壓鑄造工藝批量生產(chǎn)并成功配套關(guān)鍵產(chǎn)品，與2013年原砂型重力鑄造工藝相比，鑄造工藝出品率相比提高10%，年節(jié)約原材料100噸鋁材，減少用砂量50%以上。
據(jù)悉，西開鑄造正在積極拓展新工藝在主要產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，從根本上提升鑄件生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平，努力打造高壓電氣行業(yè)優(yōu)質(zhì)鋁殼體的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)基地。
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