我公司生產(chǎn)的干式變壓器電壓等級6KV,10kV，35KV.干式變壓器由鐵芯和高低壓繞組組成，公司生產(chǎn)的變壓器采用優(yōu)質(zhì)材料，優(yōu)質(zhì)工藝，是專業(yè)級的變電所安全選擇產(chǎn)品，有以下幾個突出的特點： 

一、鐵芯

鐵芯的材料選用礦物氧化物絕緣的優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片。（也有非晶合金鐵芯變壓器使用非晶合金材料。）

通過對鐵芯的材質(zhì)和等級的選取，剪切和疊裝的工藝的控制使損耗水平和空載電流降至最低，并取得非常低的噪聲水平。裝配好的鐵芯，在其表面封涂F級或H級樹脂以防塵腐和銹蝕。

二、低壓繞組

低壓繞組以優(yōu)質(zhì)銅箔繞制而成，因而在短路情況下實現(xiàn)零軸向短路應力；層間采用熱固環(huán)氧預浸布絕緣。繞組端部用熱固環(huán)氧預浸布密封絕緣。將整個繞組放置在烘爐內(nèi)，加熱至 140℃，經(jīng)過 4 小時，繞組聚合為一堅固的整體，這能保證：

● 優(yōu)異的抗工業(yè)氣體的腐蝕能力

● 極好的絕緣耐受性能

● 對短路引起的徑向應力有非常好的承受能力

低壓繞組出線端子為鍍錫銅排，確保低壓連接無需接觸界面 (如導電膏或雙金屬片)。低壓出線端子的裝配是按現(xiàn)行成熟工藝完成，包括在螺母和螺栓頭下使用彈簧壓力墊圈。

三、高壓線圈澆注流程

從環(huán)氧樹脂組份的配比混料到澆注和固化的整個過程完全是由微機控制，防止任何人為誤操作。氫氧化鋁和石英粉組成的填料在真空下干燥，脫氣和除濕，確保澆注體的絕緣特性。在高真空和一定溫度下，將一半填料與樹脂混合，另一半與固化劑混合，給出二份均勻的預混合料。在最終混合前，將兩份組料再進行一次薄膜脫氣。兩份組料在靜態(tài)混料器實現(xiàn)最終混合，然后在最佳的溫度下進行真空澆注。所有裝模后的繞組在澆注前都經(jīng)預熱和脫氣除濕處理。固化過程選擇最佳的固化溫度曲線完成，以在 80℃ 凝膠開始，并以在140℃長時間固化結(jié)束。這些溫度值接近于變壓器的實際運行工作溫度，因而機械應力減至最小 (機械應力可能導致絕緣體龜裂)。

四、性能特點

1）低損耗，節(jié)能型符合最新GB20052一級/二級能效標準

2） 低噪聲，優(yōu)于GB和IEC標準

3）較C2-E2更為嚴酷的環(huán)境/氣候試驗考驗

4）全球獨有更安全出色的防火性能（F1試驗）

5）全球運行驗證的高可靠性

6）更高的抗雷電沖擊水平（10kV產(chǎn)品為95kV）

該產(chǎn)品主要用戶為南方電網(wǎng)、內(nèi)蒙古電力公司、山西省電力公司、遼寧省電力公司、吉林省電力公司等用戶工程及工業(yè)用戶變電站中大量應用，業(yè)已取得顯著的運行業(yè)績。目前運行于電網(wǎng)的產(chǎn)品已超過10000臺（面）。

技術(shù)參數(shù)