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銅連續(xù)擠壓生產線工藝特點：
國內裸銅線傳統的生產工藝主要采用軋制和傳統擠壓兩種工藝，這兩種工藝的共性問題是工藝流程長、工序復雜、能耗大、材料利用率低、產品質量難于控制。而連續(xù)擠壓技術作為一種新型的生產工藝，誕生于20世紀70年代，是僅有30多年歷史的有色金屬塑性加工新技術，由于其卓越的特點已在很多領域得到廣泛應用。是一項國際先進水平的科研成果，具有高產品質量、高生產效率、低成本、低能耗、短流程、符合環(huán)保等優(yōu)點，是傳統軋制和擠壓工藝的更新換代產品。
銅連續(xù)擠壓機的工作原理：
在擠壓輪圓周上有一環(huán)形溝槽，銅桿料可由此溝槽喂入；當裝有進料導板及模腔的模座合上并壓緊后，進料導板及模腔的工作弧面與擠壓輪的圓周相吻合并保持一個合理的工作間隙；工作中擠壓輪在主軸電機驅動下按圖示方向旋轉，經壓實輪壓實在環(huán)形溝槽中的桿料，在摩擦力的作用下被連續(xù)咬入；在腔體的擋料塊前，溝槽中的坯料運動受阻，于是因摩擦而升溫、塑形，被擠入模腔中，進而通過模腔內的擠壓模具孔擠出，形成產品。產品的尺寸與形狀取決于模具，只需簡單地更換模具即可生產出不同規(guī)格的產品。
產品說明：
本公司采用目前世界上最先進的銅連續(xù)擠壓生產工藝，保證產品的質量和成品率。上引銅桿經過一道連續(xù)擠壓即可生產出下道工序所需的各種裸銅扁線，大大縮短了工藝流程；
產品的生產范圍：a：1.00～8.00 mm b：5.00～25.00 mm；最大寬度為25 mm，最大斷面積為200 mm2，覆蓋了裸銅線的基本規(guī)格范圍，生產率可達1400 kg／h。生產線采用尺寸在線檢測裝置，可以實時監(jiān)控導體的尺寸變化情況。導線表面采用掛絲檢查的方法，可以及時發(fā)現導線表面劃痕、缺口、氣泡等缺陷，使導體的表面質量一直處于受控狀態(tài)。
高鐵接觸網導線 jsxd-36hn