用途:
GZR—3A型自動繞線機適用于各類中小型配電變壓器的線圈繞制
由卷繞主機、自動排線裝置、層絕緣供給裝置、二頭漲力可調架、氣動系統(tǒng)、PLC控制及伺服系統(tǒng)等所組成。具有自動化程度高、功能齊全、動力強勁等伏點，為線圈繞制的軸向緊密度和幅向緊實度提供保證，特別適應繞制矩形線圈。

1. 性能規(guī)范：
1.1 中心高 850mm
1.2 繞線軸中心距 500-750mm
1.3 工作力距 max600N/M
1.4 工作轉速 0—200r/min
1.5 調速方式 變頻調速
1.6 適用工件范圍
外徑(o.d.) ≤600mm 內徑 (i.d.) ≥80mm
軸向 H ≤500mm 重量 ≤300kg
1.7 整機功率 約4 kw
1.8 計數器最大設定圈數 9999.9
1.9 導線規(guī)格 寬度0.4mm—10mm
可適用園線或扁線，漆包及紙包線 .
1.10 自動排線功能 調節(jié)線徑最小間距0.01mm
1.11 計數方式 5位數顯、可予置總圈及總圈數內最多可二十段分予置、可逆計數、停電保持功能
1.12 電源 380v/50HZ
1.13 顏色 艷綠色
1.14整機重量約 1600kg
1.15外型尺寸 長約 2300mm 寬850mm 高1100mm

2. 功能特點：
2.1 本機采用硬面料齒輪機械變速系統(tǒng)，效率高，噪音低等特點。
2.2 電機具有制動功能，靈敏可靠。
2.3 電氣上采用變頻調速，由變頻器控制制動，故起動、制動斜率可予制，使之適用繞線的最佳狀態(tài)。
2.4 變頻調速范圍廣，調速準確、穩(wěn)定。
2.5 具有自動排線功能。
2.6 采用伺服電機及PLC控制糸統(tǒng)，高清晰度操作屏實行顯示和人機對話，采用滾珠絲桿傳動及直線滾珠道軌滿足排線精確。
2.7 設置專用線路，使自動排線與繞線同步。
2.8 排線裝置上設有漲緊功能，漲力可調，以滿足不問線規(guī)要求。另設有氣動壓緊裝置，以適應工件需要。
2.9 繞線前可按不同線規(guī),方便的設定自動排線節(jié)距。在繞線過程中，對可能出現的誤差可手動加以微調，確保線圈緊密。
2.10 臺式控制箱置于機箱上方，使用方便、顯示明了。
2.11 配備方軸一件（由客戶提供規(guī)格）

3.操作方法：
3.1 將電氣箱上的組合開關置于“開”位置，設備電源接通，置于“關”位置，電源斷開。
3.2 電源接通后，按操作箱面板上總電源“開”按鈕，電控系統(tǒng)受電；按總電源“關”按鈕，或“急停”按鈕，電控系統(tǒng)斷開。
3.3 卷繞方軸的一端置與轉盤方孔中，用法蘭上螺栓頂緊，另一端由尾部活絡頂針頂緊。
繞線模及絕緣材料按產品圖紙要求放置完畢后，將導線穿過設備的自動排線裝置上的導輪，固定在繞線模上。
3.4 按導線的寬度（圓線按直徑），在數控箱上設定自動排線節(jié)距。由于導線尺寸的誤差，在繞線過程中，可隨機調整排線的節(jié)距，在數控箱上直接進行，予以補償。每層線圈在起頭時，可操作排線裝置快動定位，并借以消除機構的累積和齒隙誤差。
3.5按電機啟動“開”按鈕，主電機變頻器受電，按“關”按鈕，變頻器失電。變頻器受電后，調節(jié)變頻器設在操作箱上的旋扭，可方便地改變圈繞速度。
3.6 操作撥動開關，可控制正轉，反轉，同時計數器亦作增減數顯示，撥動開關還設有停車檔。
3.7 繞線時踩動腳踏開關直接控制開、停車，可點動，也可連續(xù)運轉，在運轉時可隨時操作變頻器速度旋鈕作無級調速。

4．使用要求：
4.1 齒輪箱內必須注油，40#機油，注到油位表所顯示的位置。
4.2 自動排線的行走機構需經常保持清潔及潤滑狀態(tài)。
4.3 本機在投入使用時，必須牢固安裝底腳螺栓，并將設備安置調整在水平狀態(tài)。
5.隨機配置放線架
5.1氣動漲緊功能二頭放線架
5.2小規(guī)格圓漆包線放線架